防止沈阳铝管产生弯管缺陷的方法

2020-03-20  来自: 沈阳哈联昆商贸有限公司 浏览次数:121

为防止或减弱弯管缺陷的产生,得到满意的弯管品质,就应在弯管过程当中采取响应的对策加以办理。首先,在产品计划布局容许的范围内,弯制管件应尽可能计划较大的蜿蜒半径,同时,选购装备时应选定带有侧面助推及尾端顶推机构的弯管机。

(1)关于沈阳铝管圆弧外侧变扁严重的管件,在进行无芯弯管时可将压紧模(轮)计划成具有反变形槽的布局形式,以减弱或消除管子蜿蜒时的变扁程度。反弯形槽的布局和尺寸关于有芯弯管,当芯棒直径太小或磨损严重时,应更换合适的芯棒,芯棒与管子内壁间的单边间隙应不大于0.5毫米,同时,安装芯棒时的提前量要得当。另外,在安装模具时,要保证各件的管槽轴线在同一程度面上。

(2)小半径弯管时圆弧外侧减薄是蜿蜒工艺的特性决定的,是不行避免的,但应采取措施降服减薄量过大的环境,常用的有效技巧是应用侧面带有助推装置或尾部有顶推装置大概两者兼而有之的弯管机,这样,辅推或顶推机构推进管子向前,抵消管子弯制时的部分阻力,改善管子剖面上的应力漫衍状况,使中性层外移,从而到达削减沈阳铝管外侧管壁减薄量的目的。助推和顶推速度根据弯管实际环境进行确定,使其和弯管速度相匹配。同时,应搜检芯棒安装的提前量是否得当,不得当时要进行必要的调整。

(3)时于管子圆弧外侧弯裂的环境,应仔细分析其缘故,首先应保证沈阳铝管管材具有良好的热处分状况,无缝沈阳铝管的焊缝尽管不要处于F1和F2的受力方向,即不要正对夹紧模和蜿蜒轮模;破除管材的因素后再搜检压紧模的压力是否太大,并调整使其压力得当。关于新应用的芯棒要搜检其直径是否太大,直径太时要进行必要的修磨,并保证芯棒与管内壁有良好的润滑,以削减弯管阻力及管子内壁与芯棒的冲突力,同时采取得当措施,避免机床抖动等。

(4)关于圆弧内侧起皱,应根据起皱位置采取对应措施,若是前切点起皱,应向前调整芯棒位置,使芯棒提前量得当,以到达弯管时对管子的合理支撑;若是后切点起皱,应加装防皱块,并使防皱块安装位置正确,能和弯管模很好地贴台,还要调整压紧模(轮)的压力使压力得当;若圆弧内侧全是皱纹,除调整压紧模(轮)使压力得当外,还要搜检芯棒直径以及球节芯棒各节间的节距,直径太小或磨损严重时应更换芯棒。

关键词: 沈阳铝管           

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